冷拉圆钢直线度好主要是由冷拉工艺特点和设备精度保证的，具体如下：
1.冷拉工艺限制钢材变形：冷拉过程中，圆钢被强制通过拉拔模具，模具对圆钢的形状和尺寸进行正确限制。由于模具的孔径均匀且呈直线状，圆钢在通过时，其各个部位受到的挤压力均匀且方向一致，这就使得圆钢在长度方向上被强制拉伸成直线，有效限制了钢材在其他方向上的变形，从而保证了直线度。
2.消除内部应力均匀：在冷拉之前，钢材内部可能存在一定的残余应力，这些应力会导致钢材在后续加工或使用过程中发生变形，影响直线度。冷拉工艺通过对钢材施加拉力，使钢材产生塑性变形，在这个过程中，内部应力得到重新分布并趋于均匀，从而减少了因应力不均匀导致的钢材弯曲或扭曲，提高了直线度。
3.设备精度保证：现代冷拉设备通常具有较高的精度和稳定性。例如，拉拔机的牵引装置能够保证拉力沿着圆钢的轴线方向均匀施加，避免因拉力偏心而导致圆钢弯曲。同时，冷拉设备中的导向装置也能确保圆钢在拉拔过程中始终保持直线运动，进一步提高了冷拉圆钢的直线度。
4.后续校直工序：冷拉后，部分圆钢可能还会经过专门的校直工序。常见的校直方法有机械校直和液压校直等，通过对圆钢进行局部或整体的调整，进一步消除可能存在的微小弯曲，使圆钢的直线度达到更高的标准。