汽车传动系统用到冷拉方钢，主要是基于其高精度、高强度、良好的表面质量和加工性能等优势，具体如下：
1.高精度：冷拉方钢的尺寸精度高，能够为汽车传动系统提供正确的配合尺寸。在传动系统中，如传动轴、半轴等部件，需要与其他零件正确装配，以保证动力传递的正确性和稳定性。冷拉方钢的高精度可以减少装配误差，提高整个传动系统的性能和可靠性。
2.高强度和良好的韧性：汽车传动系统在工作过程中需要承受较大的扭矩和冲击力。冷拉方钢经过冷加工处理，其组织结构得到优化，强度和韧性都有显著提高，能够承受传动系统中的各种应力，不易发生变形或断裂，从而保证汽车动力的有效传递，满足汽车在不同工况下的行驶要求。
3.良好的表面质量：冷拉方钢表面光滑，粗糙度低。这有助于减少传动部件在运动过程中的摩擦阻力，降低能量损耗，提高传动效率。同时，良好的表面质量还可以减少磨损和腐蚀，延长传动系统部件的使用寿命，降低维护成本。
4.易于加工：冷拉方钢具有良好的加工性能，能够方便地进行切割、钻孔、焊接等加工操作，便于制造各种复杂形状的传动部件，满足汽车传动系统多样化的设计需求。此外，冷拉方钢的加工余量小，能够节省材料和加工时间，提高生产效率。